VHM Sonder-Formbohrer von HAMESO

Mehrstufige Bohrprozesse und häufige Werkzeugwechsel verursachen lange Stillstandzeiten in Ihrer Serienfertigung. Wir lösen dieses Problem durch maßgeschneiderte Sonder-Formbohrer, die mehrere Durchmesserstufen, Winkel und Radienübergänge in einem einzigen Arbeitsschritt erzeugen. Damit reduzieren Sie ihre Taktzeiten und erhöhen die Qualität ihrer Prozesse. Mit einer optimierten Stirngeometrie lassen sich Positioniergenauigkeit von unter 0,03 Millimetern wiederholgenau und prozesssicher realisieren.

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Sonderformenbau

Technische Merkmale unserer VHM Sonder-Formbohrer

Unsere Form- und Stufenbohrer stimmen wir genau auf Ihre Bearbeitungsaufgabe ab. Dazu stehen uns unter anderem Folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

Vollhartmetallqualität

Die Hartmetallsorte stimmen wir optimal auf Ihren Produktionsprozess ab. Es kommen Ultrafeinkorn- und Feinkornsorten zur Anwendung die wir von zentraleuropäischen Herstellern beziehen.







Hochleistungsbeschichtung

Abgestimmt auf das zu bearbeitende Material und den Bearbeitungsprozess liefern wir ihnen die optimale Hartstoffbeschichtung. Die richtige Beschichtung erhöht die Standzeit des Werkzeugs und es kann mit höher Schnittgeschwindigkeit und mehr Vorschub zerspant werden. Der Spanabfluss wird verbessert und die Maßhaltigkeit des Werkzeugs wird verlängert.

Innenliegende Kühlkanäle

Durch innenliegende Kühlkanäle wird der Kühlschmierstoff direkt in die Bohrung geführt. Die Späne werden herausgespült und durch die Schmierwirkung wird die Oberflächengüte verbessert.







Nutengeometrie

Passend zum Spanverhalten des Werkstoffs werden die Werkzeuge mit gerader oder spiraliger Nut ausgeführt. Die Spiralsteigung wird dabei auf den zu bearbeitenden Werkstoff abgestimmt.

Stirngeometrie

Mit einem speziellen Stirnanschliff lässt sich die Gratbildung an der Unterseite von Durchgangsbohrungen deutlich reduzieren.


S-Ausspitzung an der Stirn

Der spezielle Anschliff sichert die exakte Eigenzentrierung des Werkzeugs direkt auf der Bauteiloberfläche.


Variable Spiralgeometrie

Die Ausführung erfolgt wahlweise in gerader, rechts oder linksspiraliger Form passend zum Spanverhalten des Werkstoffs.


Mehrstufige Konturengestaltung

Die Geometrie verbindet unterschiedliche Bohrdurchmesser und komplexe Formübergänge und Radienübergänge auf einem einzigen Werkzeug.

Ihre Vorteile im Überblick

  • Kürzere Taktzeiten: Das Werkzeug kombiniert mehrere Feinbohrstufen in einem Durchlauf und spart dadurch wertvolle Bearbeitungssekunden.
  • Niedrige Ausschussquoten: Die hohe Maßhaltigkeit der Schneiden garantiert fehlerfreie Formübergänge und eliminiert teure Nacharbeiten am Werkstück.
  • Geringere Stückkosten: Die Zusammenlegung separater Zerspanungsschritte reduziert die gesamte Maschinenlaufzeit pro gefertigtem Bauteil.
  • Maximale Spindelauslastung: Der Wegfall von Zwischenstopps für Werkzeugwechsel erhöht die produktive Hauptzeit Ihrer automatisierten Anlagen.
  • Optimierte Oberflächengüte: Die abgestimmte Werkzeuggeometrie verhindert Riefenbildung in der Bohrung und erzeugt sofort die geforderte Endqualität.
  • Flexible Produktionsplanung: Wir fertigen Ihre Werkzeuge bedarfsgerecht ab Stückzahl eins für Prototypen. Auch mittler Serien ab 100 und Großserien ab 2.000 Stück können wir kosteneffizient und zuverlässig fertigen.
Sonder-Fromenbau

Warum Sie auf HAMESO setzen sollten

Ungenügende Standzeiten und raue Oberflächen bei der Bearbeitung gehärteter Materialien belasten die Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung. Herkömmliche Katalogwerkzeuge decken komplexe Geometrien selten ab, was zusätzliche Rüstzeiten und Werkzeugwechsel verursacht.

Wir fertigen Ihre Sonderformbohrer exakt nach Ihren Konstruktionszeichnungen auf modernen CNC Schleifmaschinen. Durch unsere kurzen Kommunikationswege erhalten Sie innerhalb weniger Stunden eine Rückmeldung zum Auftragsstatus und profitieren von flexiblen Lieferzeiten bei dringenden Engpässen.

Projektablauf: Von der Skizze zum fertigen Sonderbohrer

1. Konstruktionsprüfung

Unsere Anwendungstechniker analysieren Ihre eingesendete Bauteilzeichnung, ihren Detailauszug oder Ihre Werkzeugskizze umgehend auf die fertigungstechnische Machbarkeit der Geometrie (Winkel, Radien, Längen ...) und Durchmessertoleranzen.

2. Werkzeugauslegung

Wir definieren die optimale Hartmetallsorte, die Schneidenanzahl sowie die passende Nutengeometrie für Ihren spezifischen Werkstoff.


3. CNC Fertigung

Wir schleifen den Sonderbohrer auf unseren modernen Schleifmaschinen. Durchmesser, Winkel, Längen und Radien können wir mit unseren CNC Messystemen messen und dokumentieren.

4. Beschichtung

Bei unseren zuverlässigen namhaften Partnern für Hartstoffbeschichtungen werden Ihre Werkzeuge mit einer Beschichtung versehen, die auf das zu bearbeitende Material, Ihre Bearbeitungsaufgabe und Ihren Maschinenpark abgestimmt ist.

5. Auslieferung

Sie erhalten das einsatzbereite Sonderwerkzeug schnell geliefert für den direkten Start Ihrer Serienfertigung in der DACH Region.


Ergänzende Formwerkzeuge für Ihre Bohrungsnachbearbeitung

Eine exakte Bohrung erfordert für die finale Bauteilfunktion oft eine anschließende Kalibrierung oder definierte Senkung der Ränder. Wir bieten Ihnen die passenden Folgewerkzeuge direkt abgestimmt auf Ihren Zerspanungsprozess.

Formsenker für saubere Übergänge

Unsere Formsenker mit Planstufe erzeugen extreme Planstirnebenheiten von unter 0,01 Millimetern. Die optimierte Geometrie der Formstufen sichert dabei gratfreie Formübergänge. Sie erhalten diese Senkwerkzeuge wahlweise rechts oder linksschneidend sowie mit integrierter Innenkühlung für tiefe Bohrungen.

Formreibahlen für höchste Rundheit

Für die anspruchsvolle Feinbearbeitung fertigen wir Formreibahlen ab einem Nenndurchmesser von 0,3 Millimetern. Diese können wir mit ungleicher Teilung (Nut) abgestimmt auf Ihre Anforderungen anbieten. Diese Werkzeuge kalibrieren die Bohrung exakt auf das Zielmaß. Integrierte Kühlkanäle mit definierten Austrittspositionen spülen Späne aus der Bohrung.

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Übermitteln Sie uns Ihre Bauteilskizzen, Detailauszüge, Handskizzen oder Konstruktionszeichnungen unkompliziert über unser gesichertes Online-Formular. Unsere Experten für Anwendungstechnik evaluieren die technische Umsetzbarkeit Ihrer spezifischen Geometrien zeitnah. Im Anschluss erhalten Sie eine transparente Kalkulation für Ihre maßgeschneiderten Sonder-Formbohrer.

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FAQ: Häufige Fragen zu unseren Sonder-Formbohrern

Durch unsere S-Ausspitzung und die optimierte Stirngeometrie erreichen die Bohrwerkzeuge eine wiederholgenaue Positioniergenauigkeit von unter 0,03 Millimetern. Bei Stufenformen und Durchmessern sichern wir enge Toleranzen im einstelligen Mikrometerbereich. Auf Wunsch erhalten Sie Ihre Werkzeuge mit abgestimmtem Messprotokoll. Zur Messung und Dokumentation stehen uns dabei CNC Messsysteme zur Verfügung.